Equipamento de tratamento de água industrial: um guia completo para compradores

Águanão tratada ou mal tratada pode causar uma longa lista de problemas. Sólidos suspensos e matéria orgânica podem entupir tubulações e sujar trocadores de calor; minerais dissolvidos podem formar incrustaçõesnos tubos da caldeira enas superfícies das membranas; íons corrosivos podem atacar bombas e vasos; e microorganismos podem comprometer a qualidade do produto e a saúde pública. Cada um destes problemas tem uma causa raiz diferente, razão pela qual a maioria dos sistemas de tratamento de água industrial combina várias tecnologias em vez de depender de um único equipamento.

Ao mesmo tempo, as regulamentações de descarga estão a tornar-se mais rigorosas em muitos mercados. Um poço-O sistema de tratamento projetado ajuda você a permanecer dentro dos limites permitidos, reduzir o consumo de água por meio da reutilização e reciclagem e diminuir o custo total de propriedade ao longo da vida útil da planta.

Principais tipos de equipamentos de tratamento de água industrial

Filtragem Física e Triagem

As telas de barra e os filtros removem grandes detritosna entrada, enquanto os filtros multimídia, filtros de areia e filtros de cartucho capturam sólidos suspensos mais finos. A filtragem é geralmente o primeiro estágio de uma linha de tratamento porque protege o equipamento a jusante contra abrasão e incrustações.

Sedimentação e Clarificação

Tanques de sedimentação e clarificadores permitem que os sólidos em suspensão se sedimentem por gravidade. Flotação de ar dissolvido (DAF) unidades aceleram a separação anexando bolhas de ar finas às partículas, o que é especialmente eficaz para águas residuais oleosas e de baixo-sólidos de densidade. Estas unidades reduzem a carganas etapas de polimento seguintes.

Sistemas de membrana

Osmose reversa (RO),nanofiltração (NF) e ultrafiltração (UF) usar semi-membranas permeáveis para remover sais dissolvidos, orgânicos e microorganismos. RO é amplamente utilizado para produzir alta-água pura para caldeiras, processos eletrônicos e farmacêuticos, enquanto o UF é um pré-tratamento comum para OR e uma etapa de polimento para água turva.

Troca iônica e amaciamento de água

As resinas de troca iônica trocam íons indesejados por outros inofensivos. Resinas suavizantes removem a dureza (cálcio e magnésio) para evitar incrustações, enquanto misturado-sistemas de leito ou desmineralização produzemníveis muito baixos-água de condutividade para aplicações críticas. Os leitos de resina são regenerados com salmoura ou ácido e cáustico em um ciclo programado.

Sistemas de Dosagem Química

Bombas dosadoras e skid-unidades de dosagem montadas alimentam produtos químicos para tratamento — coagulantes, floculantes, inibidores de incrustações, inibidores de corrosão, biocidas e ajustadores de pH —na água a uma taxa controlada. A dosagem precisa é essencial: muito pouco produto químico dá resultados ruins e muito desperdiça dinheiro e pode criarnovos problemas.

Sistemas de desinfecção

Reatores UV, geradores de ozônio e sistemas de dosagem de cloro controlam o crescimento microbiológico. UV e ozônio são favorecidos onde os resíduos químicos são indesejáveis, enquanto o cloro-dosagem baseada continua popular para municípios-estilo e contínuo-desinfecção de processos.

Como escolher o equipamento certo para tratamento de água

Comece pela água,não pelo equipamento. Faça uma análise completa da água de sua fonte e da qualidade que você precisano ponto de uso. Em seguida, combine cada um dos seguintes fatores com o design do sistema:

· Qualidade da água da fonte. Teste de turbidez, dureza, sólidos totais dissolvidos, ferro e manganês, matéria orgânica e microorganismos. A análise determina quais etapas você precisa e em que ordem.

· Taxa de fluxo e capacidade. Defina o fluxo médio e máximo que você deve tratar. Os equipamentos devem ser dimensionados para picos de carga com margem de segurança razoável, sem serem superdimensionados a ponto de serem desperdiçados.

· Almeje a qualidade da água. A qualidade de saídanecessária — água de resfriamento, água de alimentação de caldeira, água de processo ou descarga — define as especificações para membranas, resinas e polimento final.

· Restrições de espaço e energia. Diferentes tecnologias ocupam áreas muito diferentes e consomem diferentes quantidades de energia. Clarificadores e filtros de areia precisam de espaço; os sistemas de membrana precisam de bombas e energia.

· Capacidade de operação e manutenção. Considere onível de habilidade de seus operadores. A dosagem e o monitoramento automatizados reduzem a mão de obra, mas também exigem peças de reposição e suporte técnico.

· Orçamento e custo do ciclo de vida. Comparenão apenas o custo de capital, mas também o consumo de produtos químicos, o uso de energia, a substituição de membranas e resinas e o trabalho de manutenção do equipamento’é vida inteira.

Uma lista de verificação prática de seleção

· Obtenha uma análise recente e completa da sua fonte de água.

· Defina taxas de fluxo médias e de pico e a qualidade de saídanecessária.

· Mapear as etapas do tratamento: pré-tratamento, tratamento primário, polimento e desinfecção.

· Peça aos fornecedores uma base de projeto, lista de equipamentos e estimativa de custos operacionais.

· Verifique a disponibilidade de peças de reposição, garantia e suporte técnico local.

· Planeje pontos de amostragem e monitoramento para que o desempenho possa ser verificado.

· Orçamento para comissionamento, treinamento de operadores e manutenção programada.

Dicas de operação e manutenção

· Monitore diariamente os principais parâmetros: vazão, pressão, turbidez, condutividade e resíduos químicos.

· Substituir meios filtrantes, membranas e resinas de acordo com o fornecedor’cronograma ou desempenho medido.

· Calibre regularmente as bombas doseadoras e as sondas para evitar- ou mais-dosagem.

· Mantenha um diário de bordo e compare tendências; uma mudança gradual é mais fácil de consertar do que uma falha repentina.

· Limpe as membranas e as superfícies de aquecimento regularmente para proteger o desempenho e a vida útil.

Perguntas frequentes

Quanto tempo dura um sistema de tratamento de água?

Bem-tanques e tubulações de aço mantidos podem durar 15–20 anos; membranasnormalmente duram 2–5 anos dependendo da qualidade da ração e da prática de limpeza; resinas duram cerca de 5–10 anos.

Preciso de filtração e dosagem de produtos químicos?

A maioria das plantas sim. A filtragem remove partículas, enquanto os produtos químicos condicionam quimicamente a água. A combinação geralmente dá o resultado mais estável e econômico.

Posso tratar múltiplas fontes de água com um sistema?

Sim, se as qualidades da água forem semelhantes e a base do projeto representar o pior caso. Fontes muito diferentes são melhor atendidas por linhas de tratamento separadas.

Quanto espaço um sistema precisa?

Depende da tecnologia. Os patins de membrana são compactos; clarificadores e filtros de mídia precisam de mais espaço. Um fornecedor pode fornecer um desenho de layout para o seu site.

Obtenha uma solução adequada à sua planta

Cada planta é diferente. A abordagem correta é trabalhar a partir de suas metas de produção e análise de água com um fornecedor que possa projetar, fornecer e dar suporte a um sistema completo — desde filtração e membranas até dosagem e desinfecção. Um sistema adequadamente combinado se paga por meio de menor uso de produtos químicos, menos paradas e maior vida útil do equipamento.